活性炭再生就是将使用过的活性炭重新还原成新的活性炭的过程。随着活性炭大量的使用，失效的活性炭作为活性炭的新原料，重复利用是节约资源，降低成本的重要途径。

　　20 世纪60 年代初, 欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水。目前, 活性炭吸附法已成为城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化的一种最为有效手段。我国于20 世纪60 年代开始将活性炭用于二硫化碳废水处理, 自20 世纪70 年代初以来, 采用粒状活性炭处理工业废水, 不论是在技术上, 还是在应用范围和处理规模上都得到较快的发展, 在炼油废水、炸药废水、印染废水、化工废水和电镀废水处理等方面都有较大规模的应用, 并取得了满意的效果。

　　随着活性炭的应用日趋广泛，其价格也显著增长，活性炭回收利用开始得到了重视。如果无法回收使用过的活性炭，除了废水的处理成本每吨增加0.83～0.90元之外, 还会对环境造成二次污染。因此, 活性炭的再生具有格外重要的意义。

　　目前，活性炭再生主要有包括热再生、萃取再生、生物再生和氧化再生在内的多种方法。 Hankin多膛炉再生活性炭属于热再生法。

　　HANKIN多膛炉能够将颗粒状活性炭的再生成本降低至新产品生产成本的1/4至1/10。除此之外，还可以利用多膛炉再生粉状活性炭。

　　由于HANKIN多膛炉可以对再生过程的物料滞留时间、炉内温度以及气氛实行严格的控制，使得再生活性炭在质量上基本接近原生活性炭，成本却要低得多，故此很受客户欢迎。

　　除了再生活性炭之外，HANKIN多膛炉还可以再生骨炭、铝矾土、漂白土、 硅藻土、铸造沙以及某些催化剂等。

HANKIN多膛炉的优势
除了降低活性炭再生的成本之外，HANKIN多段炉的优势还包括：
1．降低废弃活性炭的处理成本，避免由于飞灰在土地上堆积而引起的渗透污染；
2．自主控制活性炭的再生系统；
3．控制炭的性能；
4．减少存储空间，降低库存和材料处理设备以及相关的费用；
5．燃料与电力消耗低；
6．耐火材料能够长时间使用，维护成本较低。

再生过程
1）颗粒状活性炭
颗粒活性炭从多膛炉顶部进入，经过六个不同温度的区域后才能完成再生的过程。
在预干燥和干燥区域（多膛炉顶段），残留在孔隙及表面的水份受热而蒸发，活性炭料层的温度大约为100℃。
在预热和沉积区域（多膛炉中段）继续对活性炭料层加热，当温度升高至约400℃时其吸附的有机杂质会产生热解，形成挥发物而被去除。
在加热区和气化区（多膛炉底段），炉床温度控制在850℃至950℃之间。此过程的关键在于控制料床温度、滞留时间、蒸汽和二氧化碳浓度等参数，以避免破坏原活性炭的孔隙结构。本反应所需的热量由天然气或燃油供给，二氧化碳和水蒸汽则属于燃烧产物。多膛炉系统装有余热锅炉，按工况需要可以往多膛炉里注入额外的水蒸汽。
颗粒活性炭再生系统的再生能力为500~5000公斤/日。

2）粉末活性炭
在废水处理系统中在二级消化阶段中定量加入粉末状活性炭作为催化剂，有助于提高生物分解有机物的效率，从而缩短反应所需滞留时间，同时活性炭也能吸附难以降解的有机物。若采用这种工艺方式，二沉池里的活性炭污泥预先要由压滤机脱水生成滤饼，经过破碎之后再送入多膛炉进行再生；其再生过程与颗粒活性炭类似。
其他行业里作为吸附用途的粉末活性炭，也可以利用HANKIN多膛炉再生而重复使用，从而达到节约成本的目的。