活性炭从20世纪初期开始工业化生产，作为一种主要的工业产品，目前在世界范围内它仍然保持着不断发展的势头。活性炭广泛应用于工农业生产，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收；环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化；以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制备等。活性炭在未来将会有极好的发展前景和广阔的销售市场。

　　在美国活性炭活化炉主要采用多段炉，少量使用回转炉和流化床炉。我国活性炭的生产设备主要使用回转窑、管式炉、斯列普炉和多段炉等。多膛炉，又称多段炉，起源于美国，有着近百年的发展历史。它最初用于矿石焙烧。1939年Hankin-Nichols 公司设计的第一台900mm×10 层多段炉就是为Freeport硫磺公司的实验室建造的。1950年后，多膛炉开始应用于煤质活性炭的制造。在活性炭行业多膛炉常被称之为“耙式炉”，它是目前活性炭生产的主要炉型，在欧洲、美国及日本、韩国等国家尤为普遍，属于外热式移动床气固相反应装置，大多是由美国的Hankin-Nichols公司设计制造的。中国第一台活性炭活化多膛炉，其关键设备也是从美国HANKIN公司引进的，安装在大同三星力源炭素厂，于2002年10月投产。规格为25′9″（直径）×10炉层，设计能力为年产4000吨。它集合了炭化和活化两个工艺于一体。

　　多膛炉的外壳体为钢制圆筒形，内壁砌筑耐火砖衬层，炉内用耐火砖砌拱形成数段炉床（多为4～12段）。在炉的中心安装由伞形齿轮驱动旋转的中心轴，中轴可以0.5~2rpm转速旋转。在中轴的两侧配装耙臂，耙臂上装有若干耙齿，中轴和耙臂都是双层构造，通空气冷却，冷却空气从轴的内管流向各个臂的内管，其从管外返回中轴，形成回路，成为热空气（200~260℃）。活化物料由炉顶投料，落在第一层炉的炉床上，由于耙臂及耙齿的搅拌作用移向中心或炉壁，假设第一层炉床将物料向内移动，物料从中心部的落料口落到第二层炉床上，第二层耙齿的搅拌方向与第一层相反，将物料推向炉壁，经多个落料孔坠落到第三层炉床上，在第三层物料将再次推向中心。依次类推，最后从底部出料口出料，多膛炉采用煤气加热，与物料呈逆流接触，将物料加热至反应温度，也有采用燃烧部分炭化料作为热源（内热式），或在某些特定炉床安装烧嘴用燃气或燃油直接加热，或另外设置燃烧室进行间接加热，但大多采用外热式，同时将出口的气体（活化反应可燃性尾气）或任意炉床段内的气体引回至其它任意炉床段内，以适当地调节温度与气氛。

内耙炉层　　　　　　　　　　　外耙炉层

多膛炉的优势

灵活性
HANKIN-NICHOLS多膛炉有着很大的灵活性，适合于多种类型的热处理。除了针对特殊应用场合可进行诸多结构变化外，它还可对温度和滞留时间进行大范围的精确控制。温度可控制在10℉，空气氧含量可控制在0.1%。进料口可安置在任何一炉层，热量能够被有效地使用。烟气可从顶部、底部、或中间炉层，以及这些炉层的组合排出。炉内气氛可以是氧化气氛、还原气氛或中性气氛，也可将同一多膛炉的不同炉层控制成不同的气氛。

炉层
不同炉层可以有着不同流速和不同的容积。比如某一层可以是还原气氛，而在另一层则可以燃烧废气释放热量。物料可与烟气流逆向、顺向或垂直流动，甚至可以在一个多膛炉的几个隔室里分别为不同的流向。根据需要，物料可从某一层进料或出料。

燃烧层
燃烧层，根据固、气相见热量与物质传递原则，提供了最经济的形式。在薄炉层中的固体物料可提高气-固接触面，该层物料顶部和底部的温度将降低到最小梯度。

搅拌
通过轻轻耙动对物料进行搅拌和翻动可确保产品的均匀度、帮助物料流动，保持整个炉床温度均匀。如需强化搅拌时，可选择每层配备4个耙臂的耙齿3个向前，1个向后的方式加强搅拌。

滞留时间
因为物料在炉膛内机械移动，所以可以准确地控制滞留时间。物料可以在各温度段、各炉层停留时间可以人为设定。