辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿物中分布最广并具有现实工业价值的钼矿物。其它较为常见的含钼矿物还有铁钼华([Fe3＋(MoO4)8·8H2O])、钼酸钙矿(CaMoO4)、彩钼铅矿(PbMoO4)、胶硫钼矿(MoS2)和蓝钼矿(Mo3O8·nH2O)等。

　　辉钼矿精矿通过氧化焙烧使其中的MoS2氧化成MoO3焙砂，作为炼钢添加剂或制取钼酸盐。由于炼钢用焙砂含硫量必须低于0.1％，因此脱硫率是氧化焙烧的重要技术指标之一。辉钼矿精矿在过量的空气中和适当的温度下，很容易就氧化成MoO3并释放出大量的热量。 MoO3熔点低(1068K)、沸点也低(1428K)，在869.9K温度下开始升华，而到969.9K温度下时则激烈升华。因此，控制好焙烧温度至为关键。氧化焙烧温度过高除了造成挥发损失，还会引起物料粘结而不利于运行操作；而物料粘结使得其内部不能充分氧化，致使焙砂产品中含硫、MoO2的比例较高。氧化焙烧温度降低，反应速度亦会随之变慢。辉钼矿精矿氧化焙烧温度范围，一般应控制在873K与923K之间。

　　常用的辉钼矿精矿氧化焙烧炉有反射炉、回转窑、多膛炉和流化床炉等。反射炉机械化程度低、劳动强度大、钼损失多，在大规模的生产中已很少采用。其它几种炉型的优缺点比较如下表：

焙烧炉型比较

多膛炉具有结构简单、机械化程度高和焙砂含硫量低等优点。多膛炉中心部分安装有一根垂直轴，上面设有耙臂和耙齿。多膛炉的高度一般为8～16层。为了更好地均匀调节炉膛温度，空气分别从各层送入。钼精矿料从炉顶进入，通过耙臂搅拌从周边耙向中心落料孔，落至下一层之后又从中心被耙移向周边落孔，如此逐层下落，最终由底部出料口排出。炉内烟气与炉料保持逆向流动，如图所示。 

多膛炉的外观及内部构造

多膛炉物料运行方向及各层温度分布图

在12层多膛炉焙烧的工艺里，第3～9层的辉钼矿预先氧化成MoO2、其中部分MoO2进一步氧化成 MoO3，到第10～12层的MoO2完全氧化成MoO3。炉窑在各层装有燃烧器补充部分热量，保证维持在适当的焙烧温度。焙烧烟气经过沉降室、旋风收尘器和电收尘器后，大部分的烟尘被截留下来并返回配料，除尘烟气则进入制酸工艺。
当前，世界主要钼冶炼厂都采用多膛炉工艺来焙烧辉钼矿精矿。
CSE-HANKIN多膛炉已实现标准化和系列化，可提供外径尺寸从2.59米至7.85米，层数从1层至17层等多种标准化及系列化的炉型共8种，还有可用于实验室的小型，内径为0.91米和1.37米的两种炉型，也可根据用户需要来设计其他尺寸的炉型。