烧技术是目前最佳的污泥处理工艺之一，具有以下优点：第一，焚烧可以极大地减少污泥的体积。第二，焚烧可以灭杀一切病原体，焚烧过程还可以有效地解决污泥的恶臭问题。第三，脱水后的污泥的热值相当于褐煤的水平。由于焚烧设备的日趋完善和控制技术的不断创新，原来存在的烟气二次污染问题也得到了根本性的解决。

自ESSO公司成功开发出流化床炉以来，至今已有40多年的历史。流化床用途广泛。CSE/Hankin专门为市政污水、工业废水处理等行业所生产的污泥进行完全燃烧而开发设计出一种高效的流化床炉焚烧系统。

流化床焚烧炉

CSE/HANKIN流化床炉污泥焚烧系统对污泥的减量程度最高可达到95%，并满足美国联邦及各州大气排放的环保标准。该系统的特点在于其流化床采用拱形耐火材料支撑，可以承受高达650℃的预热流化空气。对于含水率80％、干基热值2700kcal/kg的湿污泥，可利用干燥机干化污泥至含水率60％并通过烟气换热器将流化空气预热至650℃，入炉污泥就可以自燃而无需辅助燃料，节省了运行成本。

美国新泽西州Somerset污泥焚烧厂外景

CSE/HANKIN流化床污泥焚烧系统的优点：

· 低过剩空气系数：大约40%

· 高效率燃烧：流化床内连续、高效的混合，带来瞬时快速的热传递，流化床料提供数百平米的表面接触面积，为燃烧提供最优化条件。

· 较低的燃料、电能消耗：以干基可燃份70%、单位热值为5579Kcal/Kg（可燃份）的污泥为例，当单位重量进料里的可燃份热量大于1925Kcal时，就无需添加辅助燃料而能维持燃烧，烟气出口温度可达到760℃。若通过热交换器或余热锅炉利用烟气把流化空气预热至540℃，只要单位重量进料里的可燃份热量大于1534Kcal，就能维持自燃。当烟气出口温度为760℃时，系统的热量回用率可达到45%。

· 适应多种辅助燃料：燃油、天然气及沼气都可用于预热焚烧炉。废弃物衍生燃料、煤、洗煤机废料及废弃木材等均可用于维持非自燃进料的燃烧。

· 精确温度控制：通过调节冷却水喷嘴、辅助燃油喷嘴等进行温度控制，精度可达±6℃。

· 彻底、有效的环保处理： 流化床炉焚烧系统将污水处理过程中产出的污泥、油脂、浮渣、粗砂和浮沫等进行减量处理，化为无害的惰性灰渣，减量高达95%。

· 烟气排放：粉尘、酸性气体、NOX和重金属等烟气排放达到美国联邦及各州的环保标准。

· 宽谱性物料：可以接受任意比例的污泥、燃料、油脂、浮渣、粗砂和筛渣等；

· 较宽的操作范围：50% ~ 100%负载。

· 间歇运行：室内安装的流化床炉停炉后，每小时只降低6 ℃；在停炉之后16小时内或更长的时间里，可以随时启炉投料，从而节约预热时间及燃料。

· 节省人力：仅需2至3名操作员值班。

· 较低的维护和运行费用：可动部件少、能耗低，易损易耗件少，维护成本低。

流化床操作工艺流程：

1.系统启动后，流化空气经预热燃烧器由流化空气风机引入流化床焚烧炉风室，当流化空气温度升高至621℃时，再经炉床鼓风口使床砂流化。当流化床温度达到621℃时，再喷入辅助燃料，使得流化床温度继续升高至676℃。此时，液压污泥泵可以开始送料。

2.如果污泥热值足够高，则不需要添加辅助燃料。流化床温度设定点为732℃，设定值可以根据污泥进料量及污泥特性进行调整。温度高于上限值时，启动喷水系统调节炉温。

3.污泥在流化床部位进行燃烧，而烟气离开流化床进入悬浮段之后被完全燃烧。流化床焚烧炉出口烟气温度应维持在815℃至870℃。

4.经一级换热器之后，出口烟气的温度降至约545℃；流化空气则受热升温至约648℃。

5.烟气通过除尘设备时，大部分的颗粒物被预先去除，再流经喷淋洗涤塔，除了让碳酸氢钠溶液与HCL及SO2等酸性气体充分发生中和反应，烟气还进一步被冷却。

6.若烟气中的微小颗粒物或重金属较高，则可选择让洗涤塔排出的烟气通过湿式静电除尘器，以达到净化排放的标准。为了防止烟囱排放白雾，可以利用二级换热器将净化烟气加热之后，再排入大气。

流化床焚烧污泥工艺流程图